30年前，海尔创始人张瑞敏抡起大锤将自己生产的台问题冰箱全部砸了。2016年，鄂州一位企业家将自己生产的双出口鞋亲手销毁。这背后有着怎样鲜为人知的故事？ 

自毁千双出口鞋的连锁反应

小毛病，缘何如此“糟踏”      

一双鞋，100多道工序，一针一线、一钉一锤都有一股精气神。 

在湖北创力鞋业有限公司采访，记者听到了一个故事。 

2016年初，公司生产了1850双出口到日本的运动鞋，拉升强度、黏合强度等近20个物性和化性指标全部合格，就在准备出厂发货时，发现鞋子色牢度不达标，有可能会出现鞋面褪色的现象。 

“反正鞋子也不影响整体质量，要不出厂得了。”不少员工谈论时是这样说的。也有公司管理层的人提出处理办法：作为福利处理给本厂的员工。 

当大家都在考虑解决方法时，公司老总余海中却做出了出乎大家意料的决定，将1850双鞋全部销毁。 

听到这个消息，许多员工不理解，鞋子又没有大的质量问题，不影响什么，怎么说销毁就销毁。如此“糟踏”鞋子，大家都心疼。 

“如果将这批鞋子销售出去了，我们还谈什么质量，谈什么诚信？”余海中坚定地说，今天如果我将1850双鞋当福利发给员工，大家是很高兴，可是以后就会有更多的这种“1850双鞋”出现。 

严要求，农民变身技工       

昨日，走进创力公司的生产车间，各种机器设备正在嗡嗡作响，车间内的操作工忙而有序。“这些基本都是周边的失地农民。”公司负责人周伟告诉记者。 

程幼云是鄂州开发区周屴村的失地农民。“以前没进厂的时候，都是在家做些农活，从没想过现在能变成技术工人。”程幼云自豪地说，10年前，我进了这个厂，那时候什么都不懂，现在，这里每一双鞋的生产环节我都很熟练，操作起来是轻车熟路。 

“从农民转变为产业工人还是会面临许多困难。”程幼云告诉记者，一开始，她并没有意识到农民工和产业工人的差别，在她眼里，都是一股脑的埋头做事。 

然而，因为相关工作经验为零，她学习操作异常艰难，更别说达到厂里严格规定的“欧洲标准”。 

为此，她曾一度很自卑。 

好在，公司专门聘请了专业的培训师对员工进行一对一培训，程幼云每天跟着培训师转，一遍遍地学习。慢慢地，她练就了一身好本领。 

程幼云说：“公司销毁不合格产品的举动，让‘质量’两字牢牢刻进了每个工人的心里，但正是因为公司对产品质量要求高，才让我们更加严格要求自己，不断提高自身的素质，对产品做到精益求精。”现在，创力的近300名农民员工都已变成了技术工人，50余名已达到技师的水平。 

高质量，老产品赢得海外市场 

2016年5月份，美国知名鞋业DC公司负责销售的人员主动上门与创力谈合作。 

这样的事情对创力来说并不是头一回，德国kappa、意大利Lotto等知名品牌都是创力的长期合作商。 

为什么这些国际知名品牌都不约而同选择了创力？“质量加诚信。”周伟说。 

“质量是产品的生命线，用质量赢得诚信，才能获得市场的认可。”周伟拿出一款板鞋介绍到，鞋子的原材料在购进前，都必须做测试，达到“欧洲标准”的环保级别才能购进。 

周伟说，鞋业是传统产业，老产品要赢得市场，常做常新，严把质量关是关键。 

现在，创力生产的每一双鞋子从里到外，包括海绵、鞋带、鞋子扣眼等一些不起眼的地方，都必须自测和送第三方机构检测，必须达到“欧洲标准”才能出厂，达不到的一律作废处理。 

不仅如此，创力对设计也是要求非常严格，我们有专门的设计团队。周伟说，顾客只需要把要求提供给我们，我们根据需求设计多种鞋样给顾客挑选。 

周伟换了一种标有防水标识的鞋子继续介绍到，为了更好地满足客户的需求，增加产品的附加值，增加了气垫、防水、防滑等功能。 

“当然，增加功能的鞋子，对质量要求会更加严格。”周伟拿着手里的鞋子说，这款防水功能的鞋，我们会把它放在水里进行超过6个小时的防水测试，合格了才能算功能鞋。 

2016年，创力已完成80万双鞋的订单，全部出口到了美国、意大利、德国、日本等10余个国家，预计明年可完成120万双的订单。 

 

(鄂州日报全媒体记者胡倩 责任编辑胡倩)